自动化输送设备斜轮分拣机的输送随科学技术发展到现在是以电子、仪表、信息处理、电气、计算机及自动控制技术等众多技术的符合运用。自动化斜轮分拣机的输送是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产线活动所构成的路线。

     斜轮分拣机的自动化最大特点是它的综合性和系统性，综合性主要是涉及机械技术、微电子技术、电工电子技术、传感测试技术、接口技术、信息变换技术、网格通信技术等多种技术有机地结合，并综合应用到生产设备当中；而系统性指是输送机械的传感检测、传输与处理、控制、执行与驱动等机构在微处理单元的控制下协调有序地工作，有机地融合在一起。在自动化输送设备及输送线当中的机械本体是被自动化的对象，也是完成给定的工作的主体，是机电一体化技术的载体。输送机械的载体包括机壳、机架、机械传动部件以及各连杆机构、凸轮机构、联轴器、离合器等。其功能包括：
1、连接固定的功能；如数控机床的床身和壳体。
2、实现特定的功能；如数控机床可加工机械零件。其性能的好坏直接影响自动化的输送设备及输送线的性能。

输送设备当中的检测及传感器部分：检测及传感器部分的作用是获取信息。各种检测元件及传感器，就是用来检测各种信号，把检测到的信号经过放大、变换，然后传送到控制部分，进行分析和处理。控制部分当中的作用主要是用来处理各种信息并且作出相应的判断、决策和指令。在自动控制系统中，控制器是系统的指挥中心，它将这些信号与要求的值进行比较，经过分析、判断之后，发出执行命今，驱使执行机构动作。执行机构部分的作用是执行各种指令、完成预期的动作。它由传动机构和执行元件组成，能够实现给定的运能，能够进行传递足够的动力，并且具有良好的传动性能，可以完成上料、下料、定量和传送等功能。
   
     动力源部分的作用是向自动化设备及各类输送线供应能量，以驱动他们各种运动和操作。动力源的发展由过去以人力进步为现在各种动力源，如电力源、液压源、气压源、超声波、激光等动力源，其中电力源的运用是最为广泛的。